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刚来车间两个月,跟着师傅调机干活的。最近一批压铸铝件老是出砂孔,模具温度打到了220左右,料也换成好的了,还是断断续续冒出来。有没有老师傅碰到过这种情况?后期怎么解决比较稳?是不是该调一下高速开关位置?
砂孔这事十有八九不是模具温度不够,是你料没除干净。铝液里含气量高的话,再怎么控温都没用。我们厂去年也是这种情况,最后查出来是精炼除气不到位,后来加了一道在线除气,砂孔直接从15%掉到3%以下。你先打块试片测下含氢量,针眼细密分布的那种基本就是气孔不是砂眼。
220度温度不高啊兄弟,我们做汽车件的模具都是250起步在用,薄壁件还得上模温机控到280。不然铝液一进去就冷皮,凝固速度太快气体排不出去。你把模具温度提个20-30度再试试,别心疼那点电费。
先确认下到底是缩孔还是气孔还是真的砂粒掉进去了,三种毛病长得像但处理方法完全不一样。把废件切开打磨抛光过下显微镜,看孔洞里面有没有氧化皮卷进去的痕迹。