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小厂子,铸铁件,树脂砂线干了两三年了,浇注这一块废品率一直下不来,毛刺、气孔、砂眼啥都有,综合下来差不多8个点,老板天天追着问成本。我寻思问问同行,你们树脂砂浇注废品率一般控制在多少?6%以下现实不?主要从哪几个环节下手能压下去?
铸铁件树脂砂做到6%以下不是不可能,但8%想往下压得一个环节一个环节抠。先把浇注温度盯住,1350以下基本就是气孔的命,砂芯没烘干也一样炸。再一个就是型砂的强度和固化剂配比,强度不够起模就变形,浇出来全是披缝毛刺,修都修不过来。我这边去年从9%压到5.5%,主要就是换了固化剂供应商,把混砂时间从40秒加到60秒,硬化剂多加0.3%,型砂强度从0.6提到0.9,废品率直接掉两个点。浇注系统也得查,横浇道太细铁水补不上,缩孔缩松全出来了。8%不算很差但肯定有空间,先把型砂和浇注温度卡死再说别的。
你8%是浇注环节的废品还是包含造型?这两个得分开算。浇注本身的废品(气孔、冷隔、浇不到)能控制在3%以内就算不错了,剩下5个点大概率是造型和砂芯的问题,别都算在浇注头上,那成本账算不明白。
别光盯着浇注环节,树脂砂这玩意吃发气量,芯子不烤透或者涂料没干,浇上去照样给你爆一炉气孔。你芯子烘多久多少度?很多厂200度烘两小时就上,那肯定炸。