型砂那几样东西都叫啥名字干啥用的，新人整理笔记求指点
刚进砂处理这边没多久，领导让我把型砂配方里每样东西的名称和作用整理一份出来当培训用。我自己翻了点书，大概知道有原砂、粘结剂、附加物这些大类，但具体到现场那堆料——新砂、回用砂、膨润土、煤粉、淀粉、氧化铁粉、还有啥防粘砂剂之类的，到底哪个管强度哪个管透气哪个管表面光洁度，脑子里还是一团浆糊。
我们厂主要做灰铁件，湿型砂为主的，手工加机器造型都有。有没有师傅能帮我捋一下，一份完整的型砂里到底分几部分、各叫什么名字、主要起什么作用？最好能说说实际生产里哪些指标是看哪样东西的，别光给我书上的定义。
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行，给你掰开说。型砂基本就四大块：骨架料（就是原砂，新砂旧砂都算）、粘结剂（最常见膨润土，湿型砂基本都靠它）、附加物（煤粉、淀粉、氧化铁粉这种小料一堆，各管各的活儿）、还有水。新砂负责提供粒度和耐火度，回用砂是省钱的主力但得控粉尘和含泥量；膨润土给湿强度和韧性，掺量一般6%到10%之间，看你砂子新旧程度调；煤粉主要是防粘砂、改善表面，烧的时候气化形成还原性气氛，灰铁件一般3%到6%；淀粉管的是韧性和抗粘模，氧化铁粉能减少气孔、防止铸件表面夹渣；水控制在3%到5%之间，太高了强度反而掉。
现场你主要盯这几样：紧实率（一般35%到45%）、湿压强度（湿型砂100到180kPa差不多）、透气性（看件大小，大件100以上就行，小件可以稍低）、含水量。型砂不行了表现很明显——件子表面粗糙、起夹砂、气孔多、塌箱，赶紧查紧实率和含泥量。记住旧砂里死膨润土多了光加新土没用，得把旧砂含泥量控住，不然混出来看着指标都对，一干活就废。
补充一个书上不太提的。煤粉和淀粉的比例是有讲究的，光加煤粉不加淀粉，型砂发脆、容易起刺，件子表面看着糙；煤粉少淀粉多，透气性容易往下掉，尤其是夏天湿热天更明显。我们厂灰铁件一般煤粉淀粉比例2:1到3:1之间，按这个区间先试，再看出来的件子表面调。还有氧化铁粉这东西，不是所有厂都加，主要看你砂里含硫高不高、件子要求高不高，加多了型砂会发红、混砂时粉尘大，少了气孔又压不住，一般0.5%到2%就够用了。
湿型砂为主的厂，老回用砂的含泥量控制是命根子。含泥量高了（一般超过20%就得注意），光加新砂不解决问题，得换掉一部分或者加再生设备。死膨润土积累多了，型砂看着性能还行，一受热就出问题——夹砂、结疤、鼠尾这些缺陷基本都是死土太多搞的。我们厂以前吃过这亏，后来上了简单的回用砂处理，控住含泥量在12%到15%之间，件子废品率直接降了两个点。
你们厂湿型砂手工和机器都有，那手工造型那边的水分可以比机器线高0.5%到1%，因为手工春实不均匀、水少了边角强度不够容易掉砂。机器造型水分控严一点，不然起模的时候容易塌。型砂混出来最好醒一下再用，10分钟以上，让水分和膨润土充分作用，刚混完就上型，强度打七八折。