球墨铸铁冷焊老是裂，有啥靠谱的工艺没

QT600冷焊本来就难搞，Z308强度够了但塑性差，焊完应力大就容易裂。我们厂以前也吃过这亏，后来直接换WEWELDING 777或者A102焊条，焊前把缺陷部位打磨成U型坡口，母材预热提到200-250度，焊道长度控制在30mm以内点焊，每焊一段立刻锤击消应力。最关键一条：焊完马上用石棉布盖住缓冷到室温，别吹风。你那个150度预热偏低，球铁碳当量高，冷却速度快了一冲就裂。

不如直接上热焊算了，用铸308焊条氧乙炔中性焰，焊前把工件整体加热到550-600度，保温焊，焊完随炉冷却。冷焊省事是省事，但球铁这玩意儿石墨球化后基体脆，冷焊应力根本释放不掉，迟早出问题。我们做风电底座那阵子一开始也图省事冷焊，返修率40%以上，改热焊后基本一次过。

想问下你缺陷深度有多深？要是超过5mm的冷焊我劝你别折腾了，焊层越厚应力越集中。