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我们厂用的是3吨/h的冷风冲天炉,图纸上标的送风管是接在炉身中下部,但我看网上有些原理图画的是从炉底送风的,还有画双排风口三排风口的,到底哪种是对的?我们这台炉子修了几次了,每次拆炉衬都发现风口那一段烧蚀特别厉害,跟送风位置有关系吗?
另外想问问,熔化带那个位置到底怎么通过原理图判断?我们师傅说的全凭经验看,但是我想搞清楚原理,最好能结合图说一下。
原理图网上版本确实多,但基本结构就那样——炉身、预热带、熔化带、过热带、炉缸,风口位置基本都在熔化带下方一点。你说的那种炉底送风的图我见过,那种是底吹式的特殊结构,跟你这种3吨的冷风炉不是一回事,别搞混了。
风口烧蚀厉害这事,主要跟风量风压有关系。3吨的炉子冷风风量一般控制在80-100m³/min左右,你看看你们风机实际送风是不是偏大了?风速高的话风口区冲刷确实厉害。还有就是炉衬材质,那个位置应该用优质碳化硅砖或者刚玉砖,普通耐火砖根本撑不了多久。
熔化带位置一般就是风口往上0.5-1米那段,这个不是固定的,跟底焦高度、焦炭质量、鼓风强度都有关系。你想通过图判断的话,看加料口下沿到风口的距离,大概能推算出预热带高度,熔化带基本就在这个高度的中下段。但真要准确的话还是得靠测温,我们以前用过的办法是在炉壁不同高度插热电偶,开炉时实测一下各段温度。
原理图对不上号很正常,因为冲天炉本身就没有一个标准结构图,每家设计单位出的都不一样。但你那个风口烧蚀的问题,我觉得更实际的原因可能是底焦高度没控好。底焦太低的话,熔化带下移,风口区温度飙到1700度以上,啥砖都扛不住。你们平时开炉底焦加多少?
原理图我看过的有几十种版本了,说实话没啥大用,你不如直接翻你炉子的原设计图,再对一下现场实物,比啥都准。三排风口那种一般是5吨以上的大炉子用的,你3吨的单排风口就够了。