中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
干造型这行十来年了,树脂砂工艺,浇注的碳钢件比较多,最近皮下气孔问题搞不定。小件还好点,大件基本每批都有,位置也不固定,有时候在加工面冒出来,客户退件退得我都想换行了。
硬化剂配比、涂料、烘干温度都反复调过,浇注温度也从1580提到了1620,气孔少一点但没根除。型芯也换了几个厂家试,还是老样子。有没有兄弟碰到过这种情况的,给支个招,真心感谢。
皮下气孔十有八九不是树脂砂本身的问题,你先把钢液里的气体含量查一下,[H]控制在多少?用铝丝终脱氧后静置够不够2分钟?我们做42CrMo的,最早皮下气孔一堆,后来把钢液镇静时间从1分钟拉到3分钟,再把浇温降到1580,气孔直接降了七成。别老在砂子上找原因,液没处理好砂再好也白搭。
涂层厚度和烘干温度你具体多少?有些师傅涂层刷到1.5mm还不干透,浇注时水分炸开就形成皮下针孔。我们厂现在涂层控制在0.8mm左右,烘干用表测不低于180度保温40分钟,皮下气孔基本绝迹了。
冒昧说一句,你怀疑过树脂砂的再生砂问题吗?再生砂灼减量高不高?新砂旧砂比例多少?我们这行把再生砂灼减量控制在3%以内,旧砂比例不超过70%,超出这个数皮下气孔根本压不住,跟你前面调的啥硬化剂配比关系不大。
你说气孔位置不固定,是每炉都这样还是隔三差五?同一包钢液浇的件,气孔集中在某些铸件还是均匀分布?这个能帮你判断是钢液问题还是型腔问题。