金属型和砂型比，生产上到底差在哪儿？新人想搞明白

差别大了去了，最直接的就是模具本身。砂型用的是一次性木模或塑料模，造型完浇完就敲掉，报废重来；金属型（也叫硬模、永久模）是用铸铁或钢做的模具本身，能反复用几百次到几千次。所以金属型生产前得预热到150~300℃，还要刷涂料，不然铸件粘模或者冷隔。砂型不用预热，混砂造型完直接合箱浇。冷却也不一样，金属型导热快，铸件凝固也快，组织比砂型细，但容易出白口，特别是铸铁件，得靠退火箱或者浇注后期降温来控制。砂型冷却慢，铸件晶粒粗点，但应力小，不容易裂。

你先搞清楚自己厂里做的啥材质吧。铝合金用金属型挺多，因为铝合金流动性好、不粘模；铸铁件用金属型容易白口，很多厂子就算用金属型也得配退火工序，成本反而上去了。

直接回答你：金属型适合大批量、形状不太复杂的小件，比如汽车活塞、摩托车零件，效率比砂型高3~5倍。但小批量、多品种的还是砂型灵活，换型成本低。你现在跟着师傅具体在干啥件？