铝压铸件缩陷这玩意儿到底咋整

壁厚3mm出缩陷很正常，筋根部和螺丝柱是最容易出问题的地方。你现在注射速度3.5m/s说实话有点偏低，薄壁件一般建议提到4-4.5m/s，让铝液快速填充、厚薄交接处早补缩。慢压射起始位置也别往前推太多，否则会卷气，气孔和缩陷混在一起更难判断。

料温615℃可以再往上提10-20℃，到630-635℃试试，流动性好补缩能力就强。模具温度180℃对于薄壁件偏低，建议做到200-220℃，厚部单独再加点水冷却，热节位置的温差拉开了缩陷会明显好转。保压时间你没说，一般ADC12薄壁件保压得做到2.5秒以上才管用。

另外加强筋根部缩陷建议改下模具，加个冷却水点或者改成斜度更大的脱模斜度，让厚薄过渡更平缓。螺丝柱那边如果冒口位置不对也得调下排溢系统，别全靠工艺参数去硬撑。

我厂之前做类似产品也是这种缩陷，后来查下来根本不是参数问题，是模具的热平衡没做好。加强筋根部和螺丝柱这几个位置冷却水路没单独控制，模温一高缩陷就出来了。你这情况先把热节位置的模温单独测一下，超过220度肯定不行，加一组冷却水管试试，立竿见影。

缩陷面积不大客户不接受？这得跟客户那边再对一下图纸基准面，缩陷0.1mm和0.3mm是两种判定标准。3mm壁厚铝压铸件，筋根部0.2mm以内的缩陷在很多行业是允收的，特别是有后续加工面的话。你可以看看客户图纸有没有标GD&T，偏移量多少，别自己在这边折腾半天结果客户换个基准就过了。