B390这料压铸老是粘模咋整？

B390本来就难搞，硅16%多，铁含量也得控，一般模具钢用H13，硬度做到HRC48-52，模温要250-300度，光冲模温不够。浇注温度别780了，压铸B390控制在700-720就行，温度高了粘模更厉害。脱模剂用石墨基的，别用普通乳化液，每模都喷，每次喷量固定。还有个细节，顶杆顶出距离别超8mm，不然顶杆孔附近开裂。铬层厚度控制在8-12μm，太厚容易崩。

直接问你：涂料怎么配的？有的厂涂料配出来浓度才5%，喷上去跟喷水一样，不粘才怪。B390压铸涂料浓度得20%以上，每模都喷，喷完等两秒再合模，急不得。

B390用8407钢比H13耐用，我们厂换过之后模具寿命从3万模涨到8万模。不过8407贵，看你产品值不值这成本。还有一点，B390的渣多，除渣不勤模具肯定粘，熔炼这块铁含量控制在0.7-0.9，别低于0.7，低了粘模更高。

先别换模具钢，你那情况大概率是保压时间不够。B390壁厚3mm的话，保压得3-5秒，凝固收缩没补够，铸件包着模芯，脱模肯定粘。把保压从2秒调到4秒试试，成本最低的办法。