缸体铸件气孔太多，变质处理这块咋调？
缸体铸件，最近气孔问题集中爆发，集中在壁厚位置，针孔为主，肉眼能看到的那种。熔炼这块我盯了挺久，浇温提到1380之后反而更严重了。变质处理一直用的铝锶，0.8%的样子，合金液静置8分钟浇的。是不是变质这块出问题了？温度、变质剂种类、加人量、静置时间，哪块是关键？老哥们给点实在的。
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你先确认一下气孔是析出性还是侵人性的，这两个处理方向不一样。针孔集中壁厚位置、浇温高了反而多，十有八九是析出氢气孔，铝液含氢量偏高。变质剂用铝锶本身没问题，0.8%也不算高，但关键是变质后要不要扒渣、静置时间够不够、精炼除气做了没有。铝锶变质后表面那层氧化膜会吸附氢，光靠静置降不下去，建议变质前先用六氯乙烷或旋转喷吹除气，把含氢量降到0.15ml/100g以下再变质，顺序反了的话等于白干。另外浇温1380偏高，缸体一般1320-1340就够，过热只会增加吸气倾向。
铝锶变质衰退快这个事你考虑过没有。Sr加进去10-15分钟就开始衰减，静置8分钟基本还行，但要是你熔炼到浇注中间有耽搁，实际等浇的时候Sr早就衰得差不多了，变质不足凝固时补缩跟不上，缩松缩孔看着也像针孔。试试改成长效变质剂，比如Al-Sr-B三元线材，加一次能撑30分钟以上，炉前在线喂丝，操作也简单。
变质处理我觉得你这思路本身就不对。气孔多你光盯着变质剂有啥用，熔炼温度、炉料湿度、除气工艺、砂型水分、浇注系统排气，哪块不卡你气孔。缸体这种薄壁复杂件，内浇口厚度小于8mm、浇注速度太慢，砂型发气又排不出去，啥变质都白搭。先把砂型烘干温度拉到200度以上保温4小时试试，有的厂砂芯表面看着干透了，内部还是湿的，浇下去全是气。
你那个浇温1380是出炉温度还是浇包温度？这俩能差30-50度。另外变质处理用的铝锶合金是国产还是进口的，国产的Sr含量波动大，有时候标10%实际只有7%，加人量得跟着调整。