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我们厂主要做中低碳铸钢件,材质ZG270-500居多,最近在梳理工艺文件,想把原材料这块写清楚一点。配料的时候废钢、生铁、增碳剂、硅铁这些比例一般怎么搭才合理?我看有的厂废钢直接上到90%以上,有的还会掺20-30%的生铁,到底是看什么来定的?另外对废钢本身的洁净度、合金含量有啥硬性要求没?
配料这东西没有死比例,主要看你中频炉还是电弧炉,还有最终成分要求。我们做ZG270-500这种结构件,废钢基本都放到80-90%,生铁10-15%主要是为了增碳和改善流动性,再加点增碳剂微调。生铁比例太高容易出气孔和缩松,废钢太纯净反而流动性差,所以一般都会掺点生铁进来。废钢这块我们要求比较严,锈蚀严重的、油污的、封闭容器都不让用,合金废钢要按牌号分类堆放,不然成分根本控不住。
直接上90%废钢的厂要么是有好的预处理设备,要么是产品要求不严。生铁这块我们厂一直控制在20%左右,主要是为了控制残余元素,C、Si、Mn这些波动小一些。你把具体的炉子容量和单件重量发一下,我帮你大概算个配料单。
说掺20%生铁改善流动性的,你们是不是电弧炉?我们中频炉一直用低生铁比例路线,5-8%意思一下就行,主要靠增碳剂。废钢干净的话,铸件质量反而比掺生铁的稳定,特别是做需要探伤的件,生铁一多缩松就上来了。