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刚从学校分到车间,跟师父学造型。我看他们做压铸件转砂型的模具,冷隔板上总是会多留两个凸出来的"耳朵",像耳朵眼儿一样的孔,师父说是溢流槽又说是排气的,我有点懵。
到底这个耳子起啥作用啊?是排气的?还是集渣的?还是防止冷隔跑进型腔?我看有的板上有两个,有的只有一个,位置也不一样,哪种情况下用哪种?有没有老师傅给讲讲,最好带点尺寸或者经验的数。
说白了吧,那两个耳朵眼主要就是集渣+排气+当溢流口用的,一块板兼任三职。铝液进来前沿比较冷的那层皮子、氧化渣、气体,全部让它从耳子里往上顶,最后凝固在耳子里,别让它跑到铸件本体的上表面去。你看到的成品件上表面就不会有冷隔、夹渣、气孔这些缺陷了。
位置一般在液流末端的厚大热节处,或者两股液流汇合的地方。尺寸的话,耳子厚度一般取铸件壁厚的0.6~0.8倍,太厚了起不到早凝固拦截渣子的作用,太薄了铝液还没凝固就灌回去了,等于没设。深度大概20~30mm,根据铸件大小调,大件加深。
至于一个还是两个,看分型面数量和液流走向。单分型面一般一端设一个就够了;多股液流汇合处必须各设一个,所以看着像两个甚至更多。我们厂做电机壳类件,基本每条横浇道末端、每个热节顶上都摆耳子,习惯了。
师父说法没错,但你别光记"集渣排气",还要看浇注温度和速度。温度低了耳子先冻死,啥也拦不住;速度太快直接冲过去反而把耳子冲坏带走一片冷皮。我们车间出过好几次这种情况,最后铸件缩陷还是带冷隔,调了三次耳子位置都不行,最后是把浇温从680提到705才稳住的。
你这问的应该叫"溢流槽"或者"集渣包",冷隔板是另一个东西——冷隔板是防止液流飞溅、让铝液平稳上升的一个挡板,跟这个耳子不是一回事。你是不是把俩混一块儿了?回去翻翻课本第三章造型工艺那一节,别挨师父骂。
你做的铸件壁厚多大?浇道啥形状?这俩直接决定耳子怎么摆。盲目的标准答案套不进去的,得看你具体件。