待解决
球墨铸铁箱体老是缩孔，球化处理这块到底咋调？
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2026/03/22 13:17
灰铁转球铁快半年了，箱体件壁厚差挺大，薄的地方20mm厚的地方能到60mm，球化用的是FeSiMg8RE3，加0.9%-1.1%之间，孕育75FeSi按0.6%随流。出炉温度1520左右，浇注控制在1380-1420。结果还是缩孔，T字位和热节圆角那儿最明显，探伤一过就报。
稀土镁球化剂配方是不是得动一动？还是说主要问题在浇温和孕育？缩孔到底跟球化处理有多大关系，球化率我们化验基本在85-90%。
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15597125059#1
稀土镁里RE含量别超0.04%，RE一高石墨就畸变，球化是球化了但石墨球不圆整，膨胀补缩能力直接打折。你那0.9-1.1%的加入量没问题，但FeSiMg8RE3的牌号建议换成Mg8RE2的试试，稀土降下来。浇温1380-1420对箱体件偏高了，60mm壁厚本来就容易热节叠加，浇温控制在1320-1350更稳，浇快了缩孔反而更厉害。孕育量0.6%随流够用，但建议再补一道0.2%的浮硅孕育。
2026/03/23 01:40
xiaohui#2
箱体件缩孔别光盯着球化处理，造型那头的冷铁和冒口跟上了没？热节圆角处没冷铁，光靠铁水补是补不过来的。T字位要是缩孔集中在内腔，补个明冒口试试，直径按热节处3倍壁厚取。
2026/03/23 07:55
911117#3
球化率85-90%这个数偏低了点，正常应该稳在90%以上。是不是球化剂块度大了没扒干净渣？球化反应时间够不够，加完球化剂到浇完最好控制在12分钟以内，超过15分钟镁烧损一多球化就掉。你那缩孔有一部分原因可能是球化衰退，浇到后面几箱就不行了。
2026/03/24 23:42
