冲天炉在我们车间到底是干嘛用的？看着就一坨铁皮

冲天炉说白了就是个连续熔化的竖炉，铁料、焦炭、石灰石一层层从顶上加下去，从下面鼓风助燃。炉料从上到下分四段：预热带、熔化带、过热带、炉缸带。预热带就是把铁料烘热到接近熔点，熔化带温度最高能到1500℃以上，铁料在这里滴下来变成铁水，经过过热带再滴到炉缸里集起来。整个过程大概就几分钟到十几分钟，铁料下落速度决定熔化快慢。

至于焦炭消耗，跟你送的焦炭质量、块度、风量风压关系很大。我们厂两排大风口热风冲天炉，熔化率8吨/小时左右，焦铁比大概1:8到1:9，也就是出一吨铁水要烧100到125公斤焦炭。你要是冷风炉、焦炭又碎又粉，那焦耗能飙到1:6甚至更差，废品一堆。铁水质量这块，灰铸铁冲天炉完全够用，温度稳定在1450-1520℃之间就行，控制好碳硅含量，出来的铁水浇普通灰铁件一点问题没有，比中频电炉便宜太多了。

你这10吨一天的量，冲天炉是最划算的选择，别想着换电炉。冲天炉熔化成本一吨铁水大概比中频炉便宜三四百块，主要就是焦炭便宜、热效率高，连续生产不停炉。但冲天炉有俩硬伤：一是铁水含硫会升高，因为焦炭里硫会溶进去，所以炉前一般要加脱硫剂（CaO或者碳化钙）；二是铁水成分波动比电炉大，因为炉料配比和焦炭质量随时变，炉前快速调整全靠经验。你要盯着出铁温度、每包铁水取样做光谱，或者至少打个三角试片看白口深度，光谱仪贵的话三角试片也能凑合用。

说冲天炉铁水质量不如电炉那是扯淡，得看什么铁。球墨铸铁、合金铸铁、高牌号灰铁那确实不如电炉稳定，但普通灰铁件冲天炉绰绰有余，国内中小铸造厂八成以上都是冲天炉加电炉双联或者单冲天炉干出来的。另外提醒你注意加料顺序：底焦一定要加够，第一批铁料不能压死底焦层，否则风口返火能把人烧伤。我们厂以前有个新人加料太猛，底焦没烧透就堆了一堆料，结果炉膛憋住从加料口喷火出来，吓得全车间跑。

你那焦铁比多少？用的啥焦炭？要是山西吕梁那边的小粒焦和粉焦掺着用，焦耗肯定下不来。