待解决

压铸箱体废品率压不下来,有啥具体技术要求得卡死?

谢辉
谢辉
2026/03/22 08:12

小厂一个,380T机干铝合金箱体件,结构壁厚差挺大,最薄2mm最厚到8mm,模具是外协开的。现在废品率卡在7%左右下不来,主要问题就是冷隔和气孔,气孔占大头。模具温度、压射速度这些参数我都让操作工按常规在调,但冷隔还是时不时冒出来一批,特别是冬天。

想问下老哥们,像这种结构不均的箱体件,模具上、压铸参数上、还有后处理上,有哪些硬性技术要求是必须卡死的?我主要想从源头上把废品率干到3%以内,不然成本根本撑不住,铝料现在涨得肉疼。

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mpl1998
mpl1998#1

壁厚差从2到8这跨度太大了,冷隔和气孔一起出很正常。光调参数没用,内浇口位置和溢流槽分布得重做。冷隔基本是料温+模温不够,你冬天模温机有没有一直开着?表面温度低于180度冷隔肯定冒。气孔主要是排气和压射速度,0.1m/s以下的慢压射不行,气体排不干净。还有铝液含气量你测过没?精炼除气做到位没有?废品率想压到3%以下,光靠调机不行,模具设计这块得动刀。

2026/03/22 08:42
老马
老马#2

壁厚差4倍你还按常规调参数?直接加冷铁把厚壁区散热补上,不然凝固顺序乱的,气孔冷隔一起来。我们做类似件壁厚差控制在2倍以内,超过2倍基本必有缺陷。

2026/03/22 21:52
junm96
junm96#3

你模具表面处理做的啥?氮化还是TD?涂层磨损也会让冷隔变多。还有真空压铸考虑过没?结构件要求高直接上真空,废品率立竿见影。

2026/03/26 17:11
阿伟
阿伟#4

7%废品率成本得高成啥样?铝合金现在光料钱就占成本60%以上,你那380T机一模出几件?

2026/03/31 08:29