中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
干铸钢十来年了,球铁灰铁蠕铁都碰过,唯独铸钢这块一直有毛病。浇出来加工完经常能看到皮下气孔,针眼大的那种,一批里少说有十几个,多的时候三四十个。氧化法炼的,浇注温度控制在1560左右,型砂用的是水玻璃砂,烘干温度300度两小时,浇完大件还是照样出。冒口也加了,胃口也补了,气孔就是消不掉。脱氧剂铝加过,稀土也加过,没啥大变化。有没有老哥碰到过类似情况的,是熔炼环节没脱干净还是型砂透气性出了问题?
皮下气孔大多不是熔炼的问题,你这个温度1560其实偏低,铸钢浇温至少得1580往上走。铝的加入量也得看钢水量,一般0.1%左右打底。问题大概率出在型砂上,水玻璃砂本身发气量大,300度烘两小时真心不够,内部水分根本没排干净。建议把烘干温度提到350度以上,时间延长到4小时,或者干脆换成树脂砂,透气性完全两个概念。另外钢液镇静时间够不够?出钢后到浇注之间静置个3-5分钟,让夹杂物有时间上浮。
我厂做的是碳钢件,之前也碰到过皮下气孔,后来查出来是浇注速度太快,钢液裹气跑不出去。改成底注以后好了一大半,气孔直接降了七八成。包底吹氩气也有效果,吹个两三分钟脱气再浇,气孔明显少。
1560浇碳钢件?小件还行,大件肯定冷得快,液面结了壳气体裹在里面出不来,加工出来全是针孔。把温度拉上去,别心疼电费。
脱氧剂只加铝?稀土没和硅钙一起用?