球化处理球化率到底多高算正常？我们炉子出来的总有点担心
我们厂做球墨铸铁件，主要是QT600-3和QT700-2，风冷+硅铁孕育。用的稀土镁球化剂，1.6%左右，加堤坝式包处理。出炉温度一般控制在1480-1510℃之间，扒渣两次再浇。
最近几炉金相做下来球化率老在85%-88%晃悠，1-2级球状石墨占大头但总有那么点团块和厚片状，客户那边没明说不行，但心里不踏实。想问问各位，球化率到多少算能放心交出去的？我们这水平是正常波动还是哪儿没调对？
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球化率85%-88%在QT600-3这个牌号上不算差，国标要求1-2级球状石墨≥80%、球化率不低于85%（GB/T 9441），你基本踩在线上。问题不在球化率本身，在于你那1-2个点的团块和厚片状哪来的。常见几个原因自查：原铁液硫含量高没降下来，硫超过0.02%球化剂消耗就猛涨还容易出畸变石墨；处理温度偏高，超过1520℃镁烧损大，球化剂量看着加够了实际吸收率下降；球化剂块度太大或者加的时候没压住，浮起来烧掉一截。我们厂QT600的稳定在90%-92%之间，关键是把原铁液硫控制在0.015%以下，处理温度1480±10℃，球化剂粒度4-8mm占八成，加完扒渣别超过2分钟就浇，停留时间一长镁衰退球化率就往下掉。你先把这几个数对一遍比瞎调有用。
问一下，你原铁液出炉时候硫是多少？用的是焦炭还是天然气冲天炉？我们之前也碰到类似情况，后来查出来是焦炭含硫高带进去的，后来换成低硫焦加电炉双联，球化率直接从82%拉到93%。
球化率高不高别光盯金相那一张片子，浇注温度和冷却速度一样要命。你1480-1510℃浇的话包内降温到1380℃左右，再镇静几分钟浇厚壁件，球化衰退+孕育衰退叠在一起，金相看到点厚片状很正常。要不要试试浇注前补一次随流孕育？硅钡或者硅锆的，0.1%-0.15%就行，对厚片状石墨抑制效果挺明显，工序上加个塞块的事。