中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近在用消失模做球墨铸铁件,壁厚大概15-20mm,浇注温度1480左右,模拟的时候界面换热系数这个参数拿不准,查资料说法也不一样,有的说800-1000,有的说1500-2000,甚至有给到3000以上的,到底取哪个范围靠谱点?我们厂主要做汽车底盘类件,模样是EPS泡沫,涂层用的自制水基涂料。
球铁消失模的换热系数,15-20mm壁厚取1000-1500 W/(m²·K)比较稳,浇注初期泡沫分解吸热会让界面温度低一些,但涂层厚度影响大,你涂层刷多厚?一般0.8-1.2mm取1200差不多,太厚了散热慢系数可以再低到800左右。另外模拟的话,白模密度也要对上,密度大吸热多,界面热阻会增加。
直接说数都是扯淡,消失模本身就不稳定,同一批料浇出来温度场都差好多。你这模拟是为了预测缩孔还是冷隔?目的不同系数取法不一样,做缩孔预测1500起步,做温度场分布可以往1000靠。还有负压多少?负压高的时候泡沫分解产物抽走得快,换热系数得加20-30%。
我们做球铁桥壳,壁厚18mm左右,模拟一直取1200,实测浇注后3-4分钟表面就凝了,最后缩孔位置和预测对得上。涂料别刷太厚这个是关键,之前刷到1.5mm系数取1000结果完全不对。
你模样是EPS还是STMMA?这俩换热不一样,EPS取1200,STMMA要往1500-1800靠了,因为熔化温度低,分解吸热快。