球墨铸铁棒怎么生产？想问下配料和球化那块
小厂新接了个单子，客户要一批球墨铸铁棒料，直径60到120不等，长度2米左右。以前主要做灰铁，球铁就零星出过几炉没当回事，现在要批量干心里没底。
想问问各位，原材料这块怎么配比较稳？我们现在用的是本溪Q10生铁配废钢，球化剂想买稀土镁的。孕育剂用75硅铁够不够？铁水温度、出炉温度、球化温度一般控制在多少？还有就是棒料浇注用啥工艺靠谱，砂型还是金属型？这块真没经验，怕出一炉废一炉。
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球铁棒料我厂做了七八年，给你几个数字你参考下。Q10配废钢没问题，但废钢比例别低于20%，不然石墨球容易畸变。球化剂我们用FeSiMg8RE3的，加入量1.4%到1.6%，主要看你原铁水硫含量，硫高了你加再多球化剂也白搭，脱硫先做扎实。原铁水硫控制在0.03以下，球化温度1420到1450℃之间，低于1400球化衰退快，高于1480镁烧损太大。孕育剂75硅铁能用，但棒料建议用硅钡孕育剂效果更稳，加入量0.8%左右，分两次加，一次出铁槽一次随流。浇注温度1320到1350℃，温度高了缩松温度低了冷隔。
直径60到120的棒料你直接用金属型吧，砂型做这个尺寸缩松废品率高得吓人。我们吃过亏，同样QT600的料砂型成品率六成都不到，换金属型立着浇加冒口能到九成。金属型预热温度250到350℃，刷涂料用石墨粉加水玻璃，调稀点别太厚，每浇一炉补一次。
你这Q10生铁本身含硫不低吧？本溪的看批次，有的能到0.06往上。先查一下你进货的化验单，硫超过0.04光靠球化剂硬压成本高还容易出夹渣。建议炉前加电石或者碳化钙脱硫，1吨铁水加2到3公斤碳化钙，扒渣干净再球化。另外稀土镁球化剂里稀土含量别低于3%，光镁的球化衰退快得很，棒料又没法二次孕育。
追问一句，你这棒料后续是热处理还是铸态直接用？QT600以上基本都要正火回火吧，铸态能到QT500算不错了。另外客户有没有要求做金相检测或者UT探伤？这俩要求不一样你配料和工艺都得调。