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我们做的是小型柴油机缸体,砂型重力铸造,铝锭用的是A356。最近一个月发现铸件加工面夹渣特别多,探伤也过不去,主要是浇口对面那块位置。浇注温度730度左右,浇口杯用得少,撇渣基本靠浇口。
想问下各位,夹渣到底咋控?是温度低了还是浇道设计不合理?另外精炼除气我们现在用的氩气旋转吹,10分钟,转速350,气量看着还行。
730度偏低,A356最低要浇到735-740才稳,低于735氧化膜结得快,渣子根本撇不干净。先把温度提上去看效果,别老盯着除气搞。
另外浇口杯你设多大?我们做缸体是直径80mm的,液面一直维持在杯口往下30mm左右,不能浇到一半见底了还接着浇,吸气是肯定的。
纯抬杠。你说的撇渣靠浇口那就完了,浇口只能挡大块的,5mm以下的氧化膜全流进去。建议你加个陶瓷过滤网,放直浇道下端那块,20ppi就行,成本不高但夹渣能少一半以上。我们厂原来砂眼废品率8%,上了滤网之后降到2%以内。
你那浇口杯到底多大?另外铝液从炉子到浇包转运是人工抬还是自动倒?人工的话落差多少?这些都要说清楚才好判断。
你氩气旋转吹转速350是高了,A356一般转速250-280就够了,转速过高会把表面氧化膜卷进去,反而增加渣子。精炼完静置时间也要够,我们静置8分钟才浇。