离心铸铜套壁厚差老超0.5mm，模具转速该往哪调？

转速900转对φ280模具偏低了，铜液1180℃下密度8.1左右，按经验公式算离心力系数G值起码要到40-60才稳，φ280的话转速得往1200-1400拉。转速一提，离心力上去了，自由表面更规则，壁厚差立马小一半不止。但转速别瞎往上顶，得看模具材质和锁紧机构撑不撑得住，我们这边铸铁模具最高干到1500转没出过事。

你光盯着转速没用的。涂料厚度直接影响最终壁厚均匀性，水基石墨你挂多厚？控制在0.3-0.5mm之间最稳，超过1mm就不行了，而且晾的时间也得跟着厚度走，15分钟对0.3mm差不多，挂厚了根本干不透，浇进去一冲就一边薄一边厚。还有内孔偏心大概率是模具合模定位出问题，检查下定位销和键槽的配合间隙，超过0.05mm就可能偏。

1180℃浇温高了，铜液过热度太大流动性太好反而容易在模具里乱窜，建议降到1100-1130℃，过热度小一点凝固时间可控，壁厚差自然会收。我们浇锡青铜套件一般就控制在1080℃左右，出来的壁厚差基本在0.2mm以内。转速和模具温度都是细枝末节，浇温才是大头。

你这模具预热200℃够不够啊？铜套离心铸造模具预热得在350-450℃之间，不然浇进去铜液一激冷，模具内壁温度梯度太大，凝固层厚度分布直接乱掉。预热温度上来之后还得保温30分钟以上再浇，别合完模就急着浇。