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刚进压铸车间干俩礼拜,老师傅让我看着镁合金压铸件的整个流程,我脑子里大概知道是熔化-压射-冷却-开模-取件,但具体到车间里一整套到底按啥顺序来?中间那几个动作先后是啥?还有料筒温度、模具温度这些一般啥范围?求个明白人给捋一遍,别整太官方的,我就要听车间里实际咋干的。
镁合金压铸车间流程我给你说一遍:第一步备料除油,镁合金切屑别带水分不然燃烧;第二步熔化,温度控制在680±10℃,用SF6+CO2混合气体保护;第三步给汤进料筒;第四步压射,镁合金比铝合金快,压射速度通常3-5m/s,高速切换点设在0.05-0.1m位置;第五步冷却,模温控制在180-250℃;第六步开模、取件、切边;第七步去毛刺、机加工;第八步检测。整套下来大件差不多60-90秒一个循环,小件能到30秒。模具预热一定要到位,冷模直接压必裂。
先别急捋流程,镁合金跟铝合金差挺多的,镁料筒温度不能照铝合金的来,铝合金料筒一般350-400℃就行,镁合金料筒要控制在600-650℃区间,还有镁合金绝对不能用纯SF6,得配着氮气或者CO2用,纯SF6分解出来的东西有毒还腐蚀模具,这些安全规范你师傅应该一开始就教你的。
我说个反话,你一个新人进车间俩礼拜就想把整套流程搞清楚,这有点想多了。压铸这玩意儿光参数就是几十个,料筒温度、压射速度、压射时间、保压时间、冷却时间、模具温度、喷涂时间、脱模剂配比,哪个不得跟着一线干三个月才能摸熟?我带过的徒弟都是先盯着一个工位干半年再轮岗的,别贪多嚼不烂,先把熔化和压射这两个岗位摸透,其他的慢慢来。
你厂用的是热室机还是冷室机?镁合金这两种都能压但差别很大,热室机压射比压小一般做小件,冷室机能做大件但汤勺取汤的时候容易氧化。