耐磨铸铁用树脂砂为啥老出气孔？气孔到底是好事还是坏事？

耐磨铸铁本身含铬高，液相里气体溶解度大，树脂砂发气量又猛，浇进去之后金属液-砂型界面反应剧烈，气体来不及排就在皮下或者表层聚成气孔了。你说得对，气孔在耐磨件上确实属于表面缺陷一类，不是有意做出来的，深度超过加工余量的话基本就废了。控制方法主要是几个：树脂砂的树脂加入量降到1.0%-1.2%之间，固化剂比例跟着调，原砂含泥量控制在0.3%以下，砂温别超过35℃，不然水分蒸发快加剧发气。浇注温度也得匹配好，我们厂Cr26白口耐磨铸铁一般控制在1450-1500℃，太低流动性差补缩排气都跟不上。型腔表面刷醇基锆英粉涂料，涂两层，点火烧干，能把表层透气封掉一层，气孔会少很多。浇注系统设计上内浇道做成底注或者阶梯注入，金属液平稳往上推，气体有路径往上排。你先看看你们砂子是不是回用太多次粉尘堆积了，旧砂再生脱膜率不达标的话发气量会成倍往上翻。

你师父不说不代表没问题。皮下气孔在耐磨铸铁上挺要命的，运行时就是裂纹源，客户那边探伤一过就退。你把浇注温度报一下，还有砂型停放时间多久？如果砂型停放超过24小时吸潮了，浇出来铁屑氧化皮下气孔更明显，150℃以下烘干再刷涂料会好很多。

有点不赞同前面对发气量的一味压制。树脂砂发气大不假，但耐磨铸铁件壁厚普遍偏厚，凝固时间长，气体有充分时间往型芯里排，所以气孔主要还是集中在薄壁处或者热节节点。你先看看缺陷分布图，如果集中在铸件某个固定位置，那跟浇注系统布置关系更大，别光盯砂子。

你用的是冷芯盒还是热法覆膜砂？冷芯盒树脂和三乙胺固化发气更厉害，热法相对好控制。另外铬钼铜耐磨铸铁里铜含量多少？超过1.2%铜本身就容易带气孔，熔炼时得用纯铜分批加，别跟废钢一起扔进去。