铝合金冷隔一直搞不定，求教各位

冷隔这东西说白了就是两股铝液汇合时温度不够、搭不上去。10mm壁厚的话浇注温度要往750℃以上提，模具温度200℃偏低，预热到280-300℃比较稳妥。浇注系统也得改，远端加溢流槽、增设内浇口，让铝液在型腔里形成稳定流动而不是乱跑。你现在15%废品率，工艺参数肯定有大问题，不是一个两个点的调整能解决的。

你涂层喷完等半小时才浇，半小时模具表面温度早掉下来了。我们厂的做法是喷完十分钟内必须开浇，模具表面温度得用接触式测温仪实测不能光看表盘。也有可能是模具局部冷却水路离型面太近造成的局部过冷，用红外热像仪扫一遍模具表面就能看到温度分布不均的问题。

720度浇10mm壁？温度本来就偏低，还敢说够。我们一直760起步，模具300度以上，冷隔废品控制在2%以内。你光调浇注速度没用，根本问题就是铝液热量不够在型腔里就凝固了。先把温度提上去再说别的，别在细枝末节上浪费时间。

你那个模具是砂模还是金属模？砂模的话有没有考虑换涂料配方？我们以前砂模冷隔严重，后来换了氧化锌基涂料，模具表面结壳问题缓解很多。另外分型面排气孔够不够？排气不畅也会让铝液流动受阻出现冷隔。