球铁件气孔咋老是清不干净，求老哥们指条路
我们厂最近做一批QT600的阀体，浇出来老是冒气孔，缩孔也有但不多，主要是皮下气孔和表面气孔居多。炉料配比是废钢60%、回炉料30%、生铁10%，用FeSi75孕育，稀土镁球化剂。出炉温度1500℃左右，浇注温度控制在1380-1400℃之间，砂子是树脂砂，烘干温度240℃，保温两小时。 试过几种办法了：把浇注温度降到1350℃气孔反而更多；提高浇温也不行；孕育量从0.4%加到0.6%也没明显变化；砂型透气性测试过，左中右三点透气性分别是90、95、88，应该不算差。 现在怀疑是不是球化剂反应太剧烈夹的气体，或者型芯的事，但型芯是外购的冷芯盒，烘干后就上模了。到底是哪儿出的问题？
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皮下气孔多的话，八成是镁球化剂反应产生的气体没排干净。镁和铁液里的硫反应生成MgS，但更麻烦的是镁跟水汽反应生成MgO和H2，水汽哪来的？砂型和型芯。你树脂砂240℃烘干理论上够了，但实际量大的话芯子中间不一定烘透，冷芯盒砂芯尤其爱吸水回潮，哪怕放着半天湿度都能上来不少。你摸摸芯子表面，凉的话八成就是它的问题。 试一下：型芯上模前再过一遍烘干炉，或者干脆换热芯盒砂芯。浇注温度别再降也别再升了，1380-1400℃这个区间对QT600算合理，气孔多了跟温控关系不大，主要还是水汽和排气。冒口别堵了，铸件最高点戳几个出气孔用铁丝扎透，树脂砂发气量本身就大，排气不畅全憋在皮下就成气孔了。
你那回炉料30%是不是太多了？回炉料反复重熔，氧化夹渣和气体含量本来就高，特别是表面锈蚀严重的料子。我们厂回炉料最多20%，而且必须抛丸处理过、锈的挑出来。你这个配比球化剂用量是不是跟着往上调了？镁含量一高反应更剧烈，带入的气体也多。先把回炉料比例降一档试试。
你砂子透气性是够了，但树脂砂还有个发气量的问题没测吧？呋喃树脂砂发气量一般在12-18ml/g左右，你要是用的再生砂或者新砂配比不对，发气量能飙到20以上。浇进去一瞬间气体往外冲，顶上排气不畅就往皮下钻。给你个最简单的法子：每批次新砂和再生砂做个发气量检测，控制一下比例。
铁液含硫量多少？球化前和球化后各测一下。硫高的话镁消耗大，球化剂得加，反应就更剧烈，气体夹渣都跟着来。还有你球化处理温度多少，1400℃以下处理的话镁的吸收率不稳，容易在液面烧损冒烟，那也是气源之一。