增碳剂质量差一般会出啥问题？我们厂最近出的铸件老是有气孔

气孔多的话先别急着怪增碳剂，吸收率差和气孔是两个事。你先做几个验证：用同一炉铁水，分别加新批次的增碳剂和留样没问题的增碳剂，对比吸收率。正常石墨化增碳剂在1350度以上吸收率能到90%以上，你要是测出来不到70%，那肯定是料的问题。气孔这块还要看硫含量，硫高了铸件皮下气孔会明显增加，一般要求增碳剂硫含量小于0.05%。你这个98%固定碳的标称值水分很大，实际固定碳含量多少自己测过没有？

先查个最简单的：拿点你新买的增碳剂烧一下看灰分多少。好的石墨化增碳剂灰分能控制在0.5%以下，超过1%基本就是煅烧不完全或者掺了别的东西。还有水份也测一下，露天堆放的受潮增碳剂硫容易超标，加到铁水里不光气孔，渣子也会变多。粒度1-3mm在冲天炉还行，电炉用建议换0.5-2mm的更合适。

15%废品率你也敢用？赶紧停了吧。我以前用过一批2000多一吨的所谓高碳增碳剂，结果里面掺了石墨电极废料，氮含量炸了，铸件全是氮气孔。后来换了正规厂家70含量的就够用了，价格贵点但废品率下来了算总账还省。你们现在用的这批多钱一顿？