6063铝合金压铸件，模具温度老上不去，240度就开裂咋整

8000模次出龟裂这事儿，你得先把模具剖开看看裂纹深度，要是超过0.3mm基本就是热疲劳报废了，热处理救不回来。6063含镁硅，粘模倾向本来就大，杂质多了更完蛋。你模温240度配720度铝液，温差快500度了，模具表面应力能不大吗？先降到模温200试试，铝液也压到700，速度降到3.8m/s，让粘模减轻点，模具寿命至少能再撑2000模。另外你那模温机感温线插的位置对不对？很多人插在模板边上，跟型腔表面差着40度呢。

新料做过光谱没？6063杂质超标的话，Fe含量超过0.35%就会加剧粘模，Si偏析也会让冷隔增多。让你供应商给个炉前分析报告，光谱对一下就知道是不是料的问题。

比压80MPa打6063结构件，壁厚3-5mm？是不是偏高了，6063流动性好，60MPa够了，80MPa容易把模具胀裂，龟裂有一部分原因是这个。先把比压降下来再说。

8000模次就裂，正常H13热处理到位的话至少15000-20000模。你们热处理是外协还是自己做的？硬度测过没？