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刚下车间没多久,问得直白点。我们在做球墨铸铁的消失模件,模拟的时候界面换热系数这块卡住了,网上搜到的数差异挺大,有的写300有的写800甚至更高,到底取多少靠谱?泡沫模样厚度、白模密度、浇注温度这些到底对界面换热影响多大,有没有做过实验测过的兄弟给个真实数据参考一下?
实话说,界面换热系数这东西跟模样分解气化产物关系太大了。EPS模样密度给到0.018-0.022 g/cm³之间,浇温1450℃左右,我们之前用反算方法反推过几次,落在400-550 W/(m²·K)这个区间比较多,瞬时峰值能冲一冲但持续时间短。白模密度往上加,气膜会厚一些,界面换热系数明显掉,0.03以上的模样基本就压到300以下了。模拟里建议直接给个温度分段函数,别用常数,刚浇进去那一段气膜未形成给大点(800左右),气膜稳定后切到400-500,模样分解完接近金属液直接接触再往上拉,这样跟实测温度场对得上。
V法和消失模完全两码事,这俩数值不能混用。我看你标题写了V法,V法没模样气化那层气膜,界面换热高得多,铸铁件一般直接给800-1500。消失模因为EPS裂解气化中间隔了层气膜+液体产物,系数要低很多,楼主别拿V法的数往消失模模拟里塞。
你们浇温多少?球铁一般1360-1420多见,浇温越高界面换热越往上走。另外真空度多少,这俩对气膜厚度影响比模样密度还敏感。