树脂砂流涂那套操作你们是照本子走的还是自己改的

粘度你定在1.8到2.0基本没问题，但流涂工现场实际拉出来的数据往往是1.5到2.5之间漂，主要看他稀料加多少。你这个起泡加剥落，先查涂层厚度，厚度超过0.8mm干燥不彻底最容易起泡，我们这边硬规定单层不超过0.6mm，两遍之间间隔不低于40分钟，环境温度低于15度那基本就是边干边起。

废品率6个点客户那边一般能接受的上限是3个点以内，返修再出货报价都要打折。建议你先把烘房温控曲线拉出来，升温段有没有超过60度/小时这个节点，超过的话涂层外干内湿，表层结了里面水分出不来就是起泡的根。

规程归规程，现场砂温气温一变啥都变。我们冬天0度左右干的时候，树脂砂预热到25度再流涂，不然砂子吃涂层太快，表层看着干了底下还是湿的。烘房你们要是烧煤的更完蛋，温差大到离谱，建议你直接上电加热烘房，温度曲线稳了废品率自然下来。

你这个6个点废品率，先别急着改流涂工艺，把砂型本身含水率测一下。再生砂含水超过0.3%你涂层再怎么做都是白搭，砂子里的水分烘的时候往外顶，涂层直接鼓包。流涂工背这个锅背得冤。

你这单层0.6两遍间隔40分钟是哪本规程写的？我们这边汽车件厂验厂标准是单层0.4到0.5，两遍间隔不低于1小时。客户抽检的话标准卡得比你自己定的死，你按厂内规程干不一定能满足。