耐磨铸铁件树脂砂出气孔，附图，大伙帮忙看看是咋回事
铸铁熔炼这块，铬钼铜那种耐磨料，废品率都快到8个点了，心态炸了。熔炼这边我盯得还算紧，1.2-1.4的CE，出炉温度1480-1510，浇温1300上下，树脂砂线用的呋喃树脂，硬化剂配比冬天夏天稍微调一点。型腔上完涂料烘干120度两小时，浇出来铸件表面肉眼都能看到那种弥散的小气孔，抛丸之后更明显，图片我后面发。现在老板天天盯着成本，一个月光这耐磨件的废品就亏好几万，再不解决车间都要喝西北风了。有没有师傅碰到过类似情况的，帮忙分析下到底是砂型的问题还是铁液的问题？
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耐磨铸铁本身碳高、合金多，液相线低，铁液表面张力本身就比普通灰铁小，更容易裹气。你这CE1.2-1.4不算低，碳当量高一点表面张力更小，出气孔风险本来就翻倍。我厂里跑过同样的料，后来把CE控到1.05-1.15之间，气孔废品直接从6%掉到1.5%以下。浇温1300偏高了点，耐磨件壁厚普遍不薄，降到1280试试，铁液没那么活就不容易把气裹进去。树脂砂方面，硬化剂加量多少？呋喃树脂砂发气量本来就大，硬化剂过量那酸臭味能熏死人，砂芯里的水分和树脂分解产物才是气孔主源，你这浇出来就冒孔，八成是砂型没烘透或者树脂加多了，跟铁液关系反而不大。
浇注系统怎么设计的？耐磨铸铁液重，主流道和横浇道偏小的话，铁液进腔速度过快，型腔排气跟不上，气体被液流裹进去就出不来了，铸件表面那层弥散气孔基本就是这个原因。把直浇道往下压点，浇口比1:1.2左右，内浇口分散开，别让铁液单点冲底。另外冒口和排气孔布置了没？树脂砂透气性本来比黏土砂差，不专门留排气通道，型腔就是闷罐。
你那个1.2到1.4的CE摆动范围也太大了吧？同一个牌号的耐磨铸铁，从1.2到1.4这中间差着0.2个碳当量，性能波动不说，凝固行为都不一样。成分波动大本身就是质量问题，你炉前光盯着温度不盯着成分调，废品率不下来才怪。