球铁件废品率压不下去，型腔和铁水到底先管哪个？

我们做QT700的桥壳，月产120吨，废品率从9%压到4.5%，第一刀就是砍铁水。原来喂丝球化温度控制在1480-1520℃，波动不超过±15℃，之前炉前不管温，球化率看着90%实际波动大，缩松全在冒口根。温度稳了之后皮下气孔直接少一半，铁水这块投入就是一支红外测温枪+培训的钱，几千块搞定。型腔冷铁那些是后期优化的事，先把铁水波动压住，废品率能先降2-3个点再谈改型。

你这7%-8%里缩孔缩松占多少？要是超过一半，光改铁水没用。我们厂之前也是球化率合格，缩松一堆，后来查出来是冒口颈截面偏小，凝固顺序没跑出来，冷铁位置也跟模拟对不上。型腔改完废品直接从6%掉到2%以下，这步省不了。

QT600-3月产80吨，废品8%就是6.4吨/月，按5500元/吨算一个月亏3.5万。改型腔上模拟软件一次投入8-10万，冷铁加工另算；铁水那边就加个喂丝机和严格炉前检验，2万以内。你自己算账哪个回本快，别听人云亦云。