球化处理温度到底卡多少合适？车间两拨人快吵起来了
我们做QT600-3的小件，喂线法球化，1.2%的球化剂。最近车间里为出铁温度的事吵起来了，一拨人说必须1420往上，另一拨说1380-1400就够，出铁温度太高镁烧损大、渣子多。我想问问各位，球化处理前铁水温度一般控制在哪个范围比较稳？我们炉子是2吨中频炉，包子是1.5吨的。
另外顺带问一下，球化剂加入量这块，是不是温度越低要多加一点？有没有什么经验数据可以参考的？
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你这温度区间得看你铁水含硫量和球化剂牌号。光说温度不看硫含量是耍流氓。硫高了你温度再高也白搭，球化剂先脱硫再球化，消耗量蹭蹭涨。我们厂硫控制在0.02%以下，出铁温度就卡1410-1420，1.5%稀土镁球化剂加1.1%稳稳的。温度低于1380的话，反应不充分，氧化烧损反而不一定低，因为反应时间拉长，表面氧化更多。建议你先稳定一个温度区间跑几炉数据看，金相说了算。
别听那些死守1420的。我们做QT400-18的，出铁温度就1380-1390，球化剂1.3%，金相球化率2级以上稳定出货。关键是扒渣要干净，球化完马上覆盖聚渣剂，镁烧损能控住。温度高对球化没好处的，镁的沸点是1107度，温度越高蒸发越猛，1420和1380比，镁的蒸气压差好几倍。你们那拨说温度高的，多半是工艺没优化想靠温度找补。
问一下你们原铁水硫含量多少？孕育剂加多少？这俩不给出来没法帮你判断。我们做QT500-7的，硫0.025%，出铁1410，球化剂1.4%，喂线速度卡在8米/分钟。
温度低多加球化剂这说法不严谨。低温铁水流动性差，球化反应剧烈但扩散不均匀，反而容易出现球化不良夹渣。温度高镁烧损是事实，但可以通过控制加入速度和包型设计缓解。最怕的是忽高忽低，那才是真要命的。建议你们先定个温度±10度的窗口，连续跑10炉看金相合格率再下结论，别在办公室拍脑袋吵。