压铸件和低压铸造出来的成分含量差别大吗？我这边铸件报告对不上
最近碰到个事挺挠头，厂里有一批铸件原来是压铸工艺做的，后来客户那边改工艺，换成低压铸造重做了一批，结果成分报告出来跟之前压铸那批对不上，铝含量差了快2个点，硅也低了一些。压铸件和低压铸造成分究竟有什么区别？是因为模具或者坩埚不同造成的，还是说原材料回炉次数多了就有偏差？
另外想问下，压铸件、低压铸造、重力铸造这几个工艺，做出来的铸件化学成分本身就会有差异吗？行业里一般怎么控制这个？客户那边要复检报告，我这边的报告是找第三方出的，但两份放一起看着就是不一样，心里没底。
全部回复 (4)
成分不一样太正常了，跟工艺本身没多大关系，主要看你的料从哪里来。压铸那一批用的什么牌号？低压这批是用的A356还是A380？先把料的牌号统一了再看，不然比较没意义。我这边做汽车件的，压铸转低压经常换料，最少差2-3个点是常态。铝锭本身就有国标允差，A356铝含量国家标准是在90%以上就行，你拿两家厂家的料比，肯定差。
回炉料的影响也很大，压铸生产时料筒温度高，氧化烧损多一点，硅烧掉一些很常见。低压铸造坩埚温度相对低一些，合金元素损失少，所以硅反而可能偏高。你先查一下两批料的熔炼记录，看加了多少回炉料、新料比例多少，这个比成分报告更有说服力。
你把两份成分报告的具体数值发出来看看？不同元素偏差多少，偏差多少才好看原因。2个点的铝含量偏差不算小，但也要看是哪个元素差距大。硅低的话可能是变质剂加少了，或者静置时间不够。
成分报告对不上这事儿，先把取样的位置核对清楚再说。压铸件和低压铸件取样位置不一样，成分偏差很常见。压铸件一般取浇口附近或者溢流槽位置，低压铸件取冒口根部或者铸件本体中部，这两个位置合金偏析程度不一样。
我之前也遇到过这种情况，第三方出的报告误差本来就比厂内光谱仪大，特别是微量元素（像铁、铜、锰这些）能差0.5-1个点。铝硅这些主元素差2个点的话，建议用同一家检测机构、同一种检测方法重新做一次，不然数据没法横向比较。
你客户是不是把压铸件和低压铸件当成同一种工艺验收？这本身就不合理。压铸件用的是高硅高铜的压铸合金（比如ADC12），低压铸造用的是亚共晶铝硅合金（比如A356），本来就不是一个合金体系，成分能一样才怪。你把这两种牌号的国标成分表摆出来，客户一看就懂了，不用纠结报告对不对得上。