中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
厂子小,做的铝合金压铸件,壁厚3mm左右,产品不大,结构也谈不上复杂。最近老是出现粘模,表面拉伤也多,废品率直接干到8个点以上,心态有点炸。我查了下好像是模温没控好,但具体多少度合适没底。
现在用的模温机设定在180度,感觉有点高了?冷却时间也得跟着拉长,产能受影响。有没有干过类似件的师傅说说,壁厚3mm的铝合金件,模具温度一般控制在多少度合适?
壁厚3mm的件模具温度180度偏高了,正常应该在150-200度这个区间内根据产品具体调,但你这厚度薄的,加上冷却水布置不合理的话,模温容易局部偏高。粘模拉伤主要看脱模剂喷涂量和模具表面氮化处理状态,光调模温不一定解决根本问题。建议你先把模温降到160度试试,冷却时间缩短10%左右,废品率应该能降到4-5个点。
模具温度180度控制着产能有点浪费。压铸铝合金薄壁件模具温度一般控制在180-200度左右,厚壁大件才会压到更高。粘模拉伤废品率8个点,主要排查脱模剂浓度和水路流量,不一定完全是模温的问题。
压铸机多大吨位的?模具多大?产品牌号是ADC12还是A380?这些信息不说清楚别人怎么帮你算,模具温度180度对有的产品偏高了有的反而低了,得看具体情况。
壁厚3mm粘模拉伤,废品率8个点不算特别高但也不低了。你这情况重点检查浇注系统设计,渣包位置和溢流槽容量够不够,铝液填充速度太慢也会粘模。模具温度180度其实问题不大,关键是模具表面处理到位没有。