压铸件气孔冷隔飞边毛刺一堆，到底咋整？废品率快把我吃穷了

气孔冷隔飞边一起来的，先别急着改模具，把工艺参数捋一遍。型温偏低是冷隔的主因，你那铝液拉到710但模具温度跟上了没？模具预热不够或者冷却水开太猛，型温上不去就容易冷隔。气孔的话看你位置，要是铸件内部深处的气孔，多半是排气不畅或者铝液含气量高，铝液除气做没做？飞边毛刺大概率是合模力不够或者分型面有杂质，别一上来就怪模具设计，先把这三项数据拿出来再说。

国产模具刚上机那会儿是要磨合的，别急着下结论。我这边用国产模具，头一个月废品率能到15%，等参数摸顺了，模具表面也跑顺了，第二个月就能压到4%以下。你那12%太高了，多半是参数还没摸透，冷隔和气孔同时出现基本就是快压射速度和增压时机的问题，你快压射速度给到多少了？

汽配小件，废品率12%一个月亏两万你就喊穷了？我厂里做的是通讯件，压铸废品率常年压在1.5%以内，当然我们用的是进口模具加全自动化喷雾，但你那废品率能压到5%以内就算及格了。飞边毛刺单独挑出来说，如果飞边多到要人工修，那就是模具分型面或者锁模力有大问题，赶紧让模具厂来人，别自己瞎调。

铝液710度够高了，正常705就够，你拉到710反而容易吸气，加重气孔。除气处理做了没？精炼剂加了多少？