树脂砂铸件气孔废品率压不下去，帮忙看看还有啥招

12个点确实高了，先别瞎调树脂量。我这边做球铁件，树脂砂气孔废品率长期控制在3%以内。几个硬指标你对着查：原砂SiO2含量要96以上，含泥量越低越好，超过0.3%就换砂；固化剂夏天和冬天比例不一样，气温30度以上固化剂减到树脂的30%到40%，10度以下反过来加到60%甚至70%，你这个月气温变化大不大？另外浇注系统是不是底注？树脂砂发气量大，底注加陶瓷过滤网能挡一多半。冒口别省，尤其是厚大件，冒口高度低于热节圆直径1.5倍的基本都废。

气孔到底是表面皮下气孔还是内部针孔？两种完全不是一个事，表面气孔大概率是型砂或者涂层，表面针孔就是铁水的事了。还有你树脂加多少？发气量跟树脂量基本是线性关系，能降就降，1.0往下走走看。

1480浇注温度做薄壁件偏高了，球铁薄壁件1480还行，灰铁薄壁控制在1420到1450更稳。温度一高吸气就多，凝固时候析出来全是针孔。你自己算算，铁水多烧一度气费加多少，废品少一个点省多少，哪个划算。

原砂烘干了没有？自硬树脂砂原砂水分控制在0.2%以下，含水一高固化剂被水消耗掉一大半，型砂没固透，浇注时候发气量直接翻倍。我们吃过这个亏，烘干设备一上废品率从8个点掉到3个点。