低压铸件气孔多废品快两成，这成本扛不住啊

气孔18%确实离谱，低压铸造气孔废品控制住的话正常工厂在3-5个点以内，你这个快两成基本是工艺有大问题。先别动模具结构，重点查几个地方：铝液精炼除气做没做到位，旋转喷吹除气时间够不够，一般得15-20分钟，静置时间也得有10分钟以上；再查增压曲线，低压铸造充型速度过快是气孔主因，把充型时间从8秒拉长到12-15秒试试看，保压时间适当延长10-20秒。模具温度220算偏低，加到250-280对复杂件气孔改善明显。还有就是脱模剂别喷太狠，水分带入也是气孔来源。把你现在的精炼工艺和充型参数贴出来看看，光说180-220这个范围不一定能判断准。

18%废品率还能扛七八年？你吹的吧，我们做电机壳的低压件废品也就4-5个点还带修的，气孔超3个点车间主任都要被骂。70的料温偏低了吧，复杂件一般都720-740起，模具光靠冷却水恒温不够的话上油温机，波动超过10度气孔就上去了。

先确认下你那个气孔到底是皮下气孔还是表面气孔还是缩孔，这三种解决办法完全不一样。皮下气孔多是涂料没干透或者型芯排气差，表面气孔才是铝液或者充型的问题，缩孔那是补缩不够光加压力没用。你自己打几个废品剖开看看位置再说。