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高铬铸铁(Cr15、Cr20那种)批量出件老是缩松,咋破?

强哥
强哥
2026/03/19 16:39

厂里最近在搞高铬铸铁的衬板,牌号用的是Cr15,壁厚基本在80~120mm左右,用的呋喃树脂砂造型,浇注温度大概1450℃。问题就来了,缩松特别严重,基本集中在热节位置,探伤一过十块有三块不行。我们现在冒口是按模数法放的,直径比热节大1.2倍左右,补缩液也加了,但效果一般。

想问下各位:这种厚壁高铬铸铁,除了放大冒口比例,还有啥靠谱的工艺手段?冷铁、补贴、浇注系统调整这些哪个更见效?另外Cr20MoCu这种更高级别的,是不是缩松倾向更严重?

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全部回复 (3)

9061725585
9061725585#1

Cr15壁厚100以上光靠冒口放粗没用,我之前在山东一家做磨球的厂干过,Cr20MoCu衬板厚度150mm,最开始缩松报废率跟你差不多。后来改了三个地方:①冒口直径放到热节的1.5~1.6倍,冒口颈长度不超过冒口直径的0.8倍;②热节位置放冷铁,配合补贴一起用,单边补贴厚度≥热节尺寸的0.7倍;③浇注温度从1480降到1420,反而缩松少了,过热烧的。过热高了补缩液来不及补。我那厂改完后废品率从30%掉到8%以下,你试试。

2026/03/20 02:12
5201314
5201314#2

化学成分对缩松影响很大,你这Cr15的碳和铬含量多少?如果C在2.8~3.2、Cr在14~16之间,碳铬比失衡本身就容易缩。C低了缩松,C高了脆。你这个薄壁80的应该还行,120的厚壁确实麻烦。另外锰控制在0.6~0.8、硅控制在0.4~0.6,对补缩流动性有帮助。

2026/03/21 20:01
吕卫东
吕卫东#3

树脂砂造型导热比粘土砂快,凝固速度快了反而不利于补缩,你这用呋喃砂本身就是个坑。换成砂型粘土砂或者涂料加厚试试,凝固时间拉长,冒口才补得进去。

2026/03/26 08:04