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最近一批高铬铸铁件老是出裂纹,炉料配比没怎么动,浇注温度我也盯着呢,心都操碎了还是裂。是不是碳化物本来就脆,稍微一收缩就扛不住?有没有老哥能从熔炼这块给我捋一捋,到底是化学成分不对还是温度节奏没卡好?我这边中频炉熔的,Cr控制在26左右,C在2.8上下,每包出炉都扒渣镇静。
Cr26、C2.8这个范围本身没问题,问题大概率出在熔炼末段的温度和孕育上。高铬铸铁出炉温度我这边一般控在1480-1520℃,温度高了碳化物粗大,脆得一塌糊涂,温度低了流动性差,收缩应力集中照样裂。另外包内喂0.1%-0.15%的稀土硅铁做变质处理,能把网状碳化物打断一部分,韧性会上来一个档次。你那每包都镇静,镇静时间多长?超过8分钟温度掉得厉害,浇薄壁件风险很大。
先别盯着熔炼找原因,浇注系统查过没?高铬铸铁线收缩大,冒口补缩跟不上、或者横浇道设计不合理导致温度梯度太大,裂纹一样往你脸上糊。建议在热节位置多设几个明冒口,浇完别急着开箱,保温时间延长到模数的小时数以上再说。
熔炼操作能不能说细点?炉衬是新打的吗?中频炉炉龄后期铁液含气量会往上窜,气孔和微裂纹在这种材质里很容易扩展成宏观裂纹。另外你那批料废钢比例多少,铬铁是哪里进的批次?成分波动大不大?