帮看个选型，1000T左右冷室机压铝合金箱体，年产8万，纠结要不要上1250T
现在手头有个新项目，铝合金箱体类件，毛坯单重3.5kg左右，壁厚不均，最厚的地方有12mm，浇排系统还得留点余地。模具外形尺寸大概850×800×650，要是一模两件的话投影面积算下来差不多0.13㎡，锁模力按常规公式0.13×700差不多就是91T，但这种箱体件飞边控制是个问题，模具供应商那边建议按0.15-0.17的投影来算，说稳妥点。我现在看上一台1000T的冷室机，柱内距够用，但压室直径我有点拿不准，1000T标配一般是φ100的压室，3.5kg料长度要320mm，感觉料饼厚度有点高，担心填充和冷却不均匀。
年产量计划是8万件，两班倒。供应商那边说再上一档就是1250T，柱内距和压室都能大一些，但是电费和场地都要重新考虑。有没有类似件生产经验的兄弟，给说说你们这个吨位段怎么选的？压室直径一般怎么留余量？一模两件的情况下，锁模力到底按多少投影算合理？
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我厂做铝合金壳体类件，毛坯2.8kg，壁厚最厚10mm，模具投影0.12左右，用的900T冷室机，压室φ90已经够用。你这个3.5kg配φ100压室料饼长度320mm确实偏长，料饼厚度比超过50%了，填充末段温度损失大，容易出现冷隔和流痕。1000T的机器如果有φ110或φ120压室配置可选，我建议你直接选大压室，不要按1000T标配去选。锁模力按0.15-0.17的投影算在箱体件上是合理的，0.13按700系数算下来91T机器肯定富余，但箱体件合模面积大、飞边风险高，按0.16算投影就是0.21㎡，对应147T锁模力，这个余量才安全。
我们做过类似箱体件，3.2kg毛坯，模具投影0.14，最后选的是1100T冷室机配φ110压室，料饼长度控制在280mm左右。你这个件重3.5kg，建议直接看1100T或1250T的机器，1000T机型在压室配置上选择余地小，要么料饼太长要么料太薄。1250T比1000T贵20%左右，电费每件多几分钱，但模具寿命能延长15-20%，综合算下来不一定亏。
你算的0.13×700=91T这个公式早过时了，现在主流厂家给的计算方式是投影面积×800-1000，箱体件因为有深腔和热节，建议按900-1000算，0.13×900=117T，0.13×1000=130T，1000T机器锁模力一般标称800-850T，富余量是够的。关键看柱内距和模板厚度，1000T机型如果柱内距能到850×850，模具放下没问题，模板厚度够厚装模也方便。
问一下你一模两件的具体排布方式？浇口怎么开？如果是从中间进胶两件对称布局，投影面积要按两件最大轮廓算还是按浇口分流后的当量面积算？这个直接决定锁模力选型基准。另外模具供应商说的0.15-0.17投影，是包含浇排系统的还是只算产品本体的？这两个差别很大。