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耐磨合金铸铁铬钼铜加多少合适？
老唐
2026/03/19 07:01
在冲天炉里熔一批耐磨合金铸铁，牌号差不多相当于国标的KmTBCr15Mo3-Cu这种，主要做磨煤机用的衬板。炉料配比大概是这样：废钢30%、回炉料45%、生铁25%，另外加1.2%铜、0.8%钼铁，铬铁准备加到14%左右，锰铁0.6%，硅铁在炉后调。铁水温度要求出炉不低于1480℃，浇注不低于1400℃。
想问下加14%的铬行不行？铜加1.2%是不是有点高了？我们之前铬加到12%多的时候硬度才到HRC50左右，想再往上提一提，但怕加多了渣多、缩松也大。有经验的指点一下铬钼铜这几个到底怎么配比最稳当。
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6688#1
铬加到14%问题不大，但回炉料里有不少氧化皮和未熔的铬粒，损耗算下来可能只有11%多进了铁水，所以铬铁可以再往上提一点，15%也不算多，关键得看铬铁的粒度和熔点，别加那种大块的。钼0.8%够用，铜1.2%确实偏高，铜在铸铁里超过1%就开始偏析了，厚大件更容易出问题，衬板壁厚一般40-60mm的话，铜控制在0.8-1.0%比较稳。出炉温度1480℃偏低，高铬铸铁流动性本来就差，建议提到1510-1520℃，浇注也得跟得上，不然冷隔、夹渣全来了。
2026/03/20 13:14
luo1983#2
我厂里做的是Cr20Mo2-Cu的衬板，铬铁直接加到18%，铜1.0%，钼0.6%，废钢比例比你们高，用了40%，生铁只用15%，回炉料45%。出炉温度1510℃，浇注1380-1400℃。硬度HRC52-55，用了两年磨煤机工况，磨损量还行。回炉料氧化皮多这事是真的，但铬铁粒度控制好、粉尘别太多，回收率能做到85%以上，所以你们加14%可能真的不够，得提到16%左右试试。
2026/03/21 16:31
