待解决
重力铸铝模废品率20%多 是不是模具设计的问题
老周
2026/03/18 22:41
做铝合金重力铸造的小厂子，主做汽车件，月产大概3万件左右。最近新开了一套模具，铸件废品率一直压在20%往上，主要就是冷隔和气孔，尤其是气孔，X光探伤一过一批能挑出来三成。模具温度控制在180-220℃，浇注温度720℃左右，铝液是6063。
模具厂那边说我们工艺有问题，我们怀疑是模具本身排气或者冷却水路设计不合理。想问问各位，废品率压到多少算正常？模具设计这块重点查哪些地方能快速定位问题？
顺便说一下成本，现在废品率这么高，单件成本快到8块了，报价根本没法谈。
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mpl1998#1
20%多这数字确实离谱了，正常重力铸6063冷隔气孔能控制在5-8%就不错了。你先别急着改模，把模具温度再往上提一提试试，220-250℃看看，冷隔大概率就是温度不够。气孔的话先查铝液精炼，旋转喷吹的除气率能到60%以上，用的啥工艺？另外模具水路距型腔表面一般15-25mm，你这套新模水路图能不能发出来看一眼，大概率是水路太远或者不均匀。
2026/03/19 00:14
5201314#2
浇注温度720℃有点低了，6063一般建议730-750℃，你这个温度范围正好在容易产生冷隔的边界上。还有你那个模具温度180-220℃跨度太大了，生产过程中波动肯定也不小，建议配个模具加热板，恒温控制。
2026/03/19 11:07
5472913089#3
你月产3万件才废20%就想压到个位数？我看你这是新模磨合期，本身就会有这个比例，跑两三个月稳定下来再说。还有气孔探伤挑三成这事，标准是什么？按GB/T 13820还是按客户标准？标准不一样合格率差很多的。你先把这俩搞清楚再谈降废品的事。
2026/03/20 20:15
杨传东#4
模具厂说是工艺问题这话不能全信，排气系统你们自己检查过没有？型腔深的地方有没有塞排气塞，溢流槽位置对不对？这些是模具厂设计的时候就该考虑好的，拿现成的铸件气孔分布图反推一下就能看出来。
2026/04/22 16:27