球铁加稀土镁之后型腔里老冒气孔 跟变质处理到底啥关系
灰铁转球铁，最近几炉老是出气孔，浇出来皮下十来个针眼，抛丸之后就露出来了。球化剂是6%RE镁的，1.4%加入量，包底冲入法，出铁温度1510到1530，孕育用75硅，0.6%随流加。铁水到浇口杯的时候能看见明显的小火星翻滚，感觉像在冒气。
想问下各位，球墨铸铁变质处理那个反应到底跟气孔咋挂钩的？是Mg反应本身产气，还是RE跟渣反应带进来的？我们炉子用的中频感应炉，原料是生铁加废钢加回炉料，每炉大概500公斤。生铁占比40%，废钢30%，回炉料30%。扒渣的时候看渣子颜色发黑，流动性也一般。
是不是铁水含硫高也会加重这个情况？最近用的焦炭硫高了点，但是配料里加了0.3%的电石，不知道够不够。要不要换成碱性炉衬试试？
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你这铁水温度1520加镁，反应本来就猛，出铁温度往下降30度试试，1480到1490之间加，镁的烧损能降一半。皮下针孔十有八九是MgS和MgO夹渣裹着气，跟你说的渣子发黑对得上。电石加0.3%不够，我这铸铁厂一般加到0.5%，而且出铁前3分钟加，让它跟硫反应彻底点。扒渣的时候看到渣子发黑就是渣碱度不够，再补点石灰试试，碱性渣流动性好，扒得干净。
先别扯变质处理，球化处理前铁水含硫量多少？球化率多少？如果含硫超过0.04%，那加再多的镁都白瞎，Mg先跟S反应生成MgS夹渣，哪还有余力球化。原料里那个40%的生铁如果是本溪的低硫生铁，硫能控制在0.02%以内。要是原料硫高，熔炼时多加20%的石灰造渣，把硫往渣里逼。
我感觉你方向跑偏了，皮下气孔最常见的原因就是型砂水分高，浇注的时候水蒸气往铁水里钻。先查查你的砂型，混砂时间够不够，旧砂比例多少，回用砂如果超过60%，水分容易超标。铸铁件的皮下气孔十有七八是砂型问题，跟变质处理关系真不大。变质处理那点反应产气在浇注前基本跑完了，到型腔里没多少影响。