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最近在做一批球墨铸铁件,材质QT600-3,壁厚在20-50mm之间,精度要求IT7-IT8。之前一直做的是灰铁,球铁磨削经验不多。
想问下各位,球墨铸铁的磨削余量一般留多少?我们现在粗加工留1.5mm,精磨一刀过0.3mm,但感觉加工效率有点低,而且表面粗糙度不稳定。砂轮用什么型号比较好?我们用的是白刚玉36#,寿命一般。
QT600属于中高强度球铁,加工硬化倾向比灰铁明显。壁厚20-50mm这个范围,如果毛坯是砂型铸造,单边粗加工余量建议留2.0-2.5mm,精磨留0.2-0.3mm。精磨吃刀不要超过0.25mm,否则容易烧伤表面,粗糙度Ra0.8都保不住。砂轮建议你换试试单晶刚玉或者微晶刚玉,36#太粗了,精磨用80#-100#,线速度降到25-30m/s,进给量小一点,表面光洁度会上一个台阶。我们做汽车制动器壳体就是这么干的,粗加工用陶瓷结合剂CBN砂轮,效率比白刚玉高三倍不止。
你们毛坯是啥造型工艺?砂型还是铁模覆砂?这俩余量差很多的。铁模覆砂的话1.5mm粗加工够了,砂型的话2mm起步。另外你那个IT7-IT8要求是整圈还是局部?局部磨的话余量可以再压一点。
我不太同意上面磨削参数那套。球铁硬度高不等于难磨,关键是控制冷却。我们厂里用乳化液浓度调到8%-10%,流量开到能冲走切屑为止,之前用的冷却液太稀,砂轮糊了还不自知,寿命当然短。还有一个事——你们机床刚性够不够?刚度不够的话吃刀再小也振,粗糙度照样上不去。
你这壁厚跨度从20到50mm,余量一刀切肯定不合理。薄壁件刚度差,粗加工就容易让刀,得留3mm;厚壁件余量可以收到1.5mm。建议按壁厚分两档走工艺,别一种参数包打天下。