压铸跟消失模做铝件，那个凝固温度场有啥不一样？求点直白的

这俩工艺温度场差得远了。压铸的时候铝液是高压高速射进去的，一般50-100m/s，型腔又薄，接触模具就瞬间激冷，表面能形成很细的等轴晶，中心还来不及完全凝固就被压实了，整体温度梯度大到吓人，凝固时间按毫米级算。消失模不一样，铝液是慢慢吃进去的，模样气化还要吸热，相当于有个缓冲层，冷却速度比压铸慢好多，铸件厚的地方容易出现柱状晶，缩孔缩松也多。我厂里消失模浇铝件，最厚部位能差出200-300℃的温差梯度，凝固时间按厘米计。

你这个问法有点虚啊，啥牌号的铝？铸件壁厚差多少？压铸件和消失模件具体啥结构？不说这些光谈温度场，等于没说。

我们做压铸的倒是能给你点经验值：A380压铸件壁厚3mm，从浇进去到完全凝固大概1-2秒，模具温度控在150-250℃，铝液720℃左右。消失模那边同事说同样大小铸件要慢十倍不止，温度场分布完全不一样。不过我们这消失模做得少，数据不太准。