灰铁HT250铸件皮下气孔和疏松一起来，废品快到20个点，急着降
小厂，2吨中频炉，HT250为主，浇注的机床床身和阀体，砂型是粘土砂干型。这段时间废品率高得吓人，皮下气孔和断面疏松同时冒出来，一个月下来废品率快奔20个点了，每吨铁水成本4300多，光废品一个月亏好几万。
我现在的工艺：出炉温度大概1480-1520℃，碳当量CE按3.85左右控制，硅碳比0.55-0.6，硫0.08-0.10，锰加到0.7-0.8，1#稀土硅铁镁球化剂加0.3%（这个量在灰铁里是不是偏多了？），浇注温度1380-1420℃，浇注时间床身件控制在30-40秒。包底冲芯法，炉料配比是新钢屑40%、回炉料35%、废钢25%。
想问下：皮下气孔和疏松并存，是先调铁水纯净度还是先调浇注温度？球化剂在灰铁里到底该不该加？壁厚40-80mm的铸件，碳当量拉到多少合适？有没有同行把疏松废品率压到5个点以内的，具体咋操作的？
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你这个球化剂加0.3%在HT250里直接就不对。HT250是灰铸铁，球化剂一加石墨形态就变了，原本A型石墨变成蠕虫状甚至球状，碳当量还是按灰铁的3.85来配，铁水凝固方式全乱套，缩松不找你找谁？我这边专门做灰铁的，球化剂压根不碰，蠕化剂倒是偶尔用，那也是牌号不一样的事。你先把球化剂停了，废品率保守降一半。
皮下气孔那边，你查下型砂水分是不是超了。粘土砂干型水分控制在4-5%是底线，超过6%浇上去水分往里一扩散，氢气孔、皮下气孔一起来。还有浇注温度1380-1420℃看着还行，但HT250壁厚40-80mm的件，铁水在型腔里冷得慢，过热度高反而让枝晶长得粗大，补缩通道堵死，疏松就加重了。建议浇注温度往1280-1320℃压，碳当量提到3.95-4.05，碳当量越高石墨化越充分，析出的石墨膨胀还能补一部分缩孔。
废品率想压到5个点以内，先把这两条改了再说别的。我上个月帮一个同行调，停掉球化剂、浇注温度降120℃、型砂水分从7%干到4.5%，一周之内废品率从18%掉到6%，没啥玄学，就是工艺参数对不上号。
你那个废钢25%是不是有点高？废钢带锈、带入气体多，熔炼的时候又得拉长氧化时间，氧化渣没扒干净铁水氧化夹渣也多，疏松就出来了。我厂里废钢就加10-15%，剩下的用回炉料加生铁搭配，氧化夹渣的事基本没了，皮下气孔也跟着少一大截。另外你炉料里新钢屑40%是哪来的钢屑？车屑的话带油带水，熔炼时直接爆燃，碳也烧没了，不如换成废铁边角料稳。
球化剂0.3%？你确定你加的是稀土硅铁镁？那玩意儿蠕化剂常见配方是1#稀土硅铁镁+75硅铁+硅钡，球化剂原剂量添加到0.3%是给球墨铸铁用的，灰铁加这个量就是瞎搞。你这废品率20%才说明问题——你买原料的时候是不是被供应商忽悠了，把球化剂当蠕化剂卖你了？蠕墨铸铁的废品率控制思路和灰铁不一样，你拿灰铁的CE和浇注温度去配，根本对不上。
要不你先确认下炉前三角试块，要是石墨形态已经是蠕虫状+少量球状了，那材质就错了，光调浇注温度没用，得把原料换回来。
床身件壁厚40-80mm，浇注时间30-40秒是不是偏快了？大件浇注速度一快，铁水冲击型腔把砂粒间的空隙堵死，型腔里的气体排不出去，皮下气孔就上来了。你试过把浇注时间拉到50-60秒没？还有你的冒口和冷铁怎么布的？HT250大件缩松大，冒口补缩通道设计不对，缩松根本压不下去。你拍个冒口布局和浇注系统的图发出来看看，光说工艺参数没用，结构设计才是大件疏松的关键。