铸钢件砂眼补不回去，修补完焊缝边上又裂，这啥情况？
最近做了一批20#的铸钢件，浇注温度1580℃，造型用的是树脂砂，铸件壁厚大概30-40mm，加工后超声探伤发现表面往下3-5mm有不少小砂眼，最大的φ3左右，客户要求焊补处理。
焊补用的是J507焊条，预热到200℃左右，焊完大部分还行，但有两件补完检测的时候发现焊缝边缘、母材侧又裂开了，裂的方向基本是沿原砂眼往外延伸。修补前没有彻底清除砂眼里的残砂和氧化皮，就用气焊烤了下。
想问下各位，这裂纹是因为焊补工艺问题还是铸件本身材质问题？预热温度是不是还得往上提？还是说焊补前必须把缺陷挖干净？麻烦说说你们厂里类似情况怎么处理，谢谢。
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你这裂纹八成是焊补前没清根造成的。砂眼里混着砂粒、氧化铁、油污，焊上去就等于把杂质封在里面，焊缝应力一集中，肯定从那开裂。我们做铸钢件的规矩是焊补前必须用风铲或碳弧气刨把缺陷全部挖出来，露出干净的母材，挖出来的坑底部要有圆弧过渡，两侧坡口角度不小于30°，然后用角磨机打磨到露出金属光泽，丙酮擦一遍再施焊。
预热200℃对20#偏低了，30-40mm壁厚建议提到250-300℃，层间温度不低于200℃，焊完马上用石棉布覆盖缓冷。J507的烘干温度350℃×1h别省，焊条受潮也是冷裂纹的诱因。焊后24h再去做UT和PT检测，刚焊完应力还没释放完，检测结果不准。
20#铸钢焊补本身就是个坑，碳当量算下来C+Mn/6在0.4左右，淬硬倾向不算小。你那200℃预热对φ3的浅砂眼勉强够，要是缺陷再深一点、或者分布密集，热影响区叠加起来冷裂概率就上去了。建议直接换J427或者J506焊条，J507强度等级偏高，对20#属于过匹配，焊缝金属拘束应力反而大。如果量大可以试试气保护焊配ER50-6焊丝，热输入更可控。
裂纹是不是沿砂眼往外扩的？如果是，基本可以排除母材材质问题。20#这个牌号正常冶炼浇注出来的铸件，本身焊接性还行。你先看看裂纹截面有没有夹杂、发蓝、夹砂，有的话就是焊补清根没清干净的直接证据。最好截一块下来做个金相，看看裂纹走向和扩展源在哪，比瞎猜工艺有用。
追问一句，砂眼集中在哪？冒口下面、热节部位还是分散的？如果是热节附近成片出现，你那个浇注温度1580℃配合树脂砂是不是有点高了，树脂砂发气量大，浇温高容易卷气，砂眼本身就是工艺问题的信号，焊补只能救一时，根源是降低浇温和控制型砂水分。