重力跟压力铸同一个牌号的铝件，缩松差异到底能有多大
我们厂最近在评估一件结构件，壁厚最厚的地方差不多18mm，材质A356。之前一直用重力浇的，铸件内部探伤偶尔能过，但批量大的时候十件里总有三四件缩松超标，T6之后水检也能看出来。客户那边咬死了要RT孔隙度2级以内。
想问下各位同行，同样是A356、厚壁件，重力铸造和低压（或者差压）比起来，缩松、探伤这一块到底能拉开多大差距？模具结构基本不动的前提下，光靠换工艺能稳定做到2级吗？另外浇注温度、模具温度、冷却时间这些参数上，重力想往低压靠拢，实际操作中有哪些坑？
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同样A356、18mm壁厚，我们厂之前也踩过这个坑。重力浇出来的件，厚大部位缩松基本就是2~3级晃，探伤过不了很正常。后来换了低压铸造，同样的模具（只改了浇注系统），缩松稳定在1级以内，T6后水检基本不出问题。
数据上给你参考一下：我们重力工艺下缩孔体积分数大概在2.5%左右，低压能压到0.3%以下，差距差不多一个数量级。关键不是浇温模具温这些小参数，重力本身补缩能力就那样，靠浇温和冷却时间硬调很难补上这个本质差距。
如果模具不能大改，建议你先把浇注系统改成底注+冒口补缩，浇温控制在700~720℃，模温150~200℃，再适当延长保压时间，能改善一些，但别指望一步到位。重力要做厚壁件2级，得接受良品率往下走。
重力跟低压放一起比缩松，这个问法本身就有点偏。低压在补缩压力上是0.03~0.08MPa量级，重力全靠液柱静压，厚壁件差几个厘米高度差压力根本不够看，缩松不严重才怪。
不过也别迷信低压，模具排气没做好照样出气孔。我们这边做差压的，气体压力2~3个大气压，保压时间15~25分钟，比低压还稳。关键看你们愿不愿意上设备，差压机一台小几百W，重力那个炉子才几个钱。
你那个18mm厚，模具不动的假设下，想做到RT 2级，纯调重力参数基本不可能。别浪费时间。
还有，你做探伤的时候是用的X光还是超声？超声对缩松的检出限本身就在2%左右，X光好一点但也有盲区，客户说的2级是哪本标准的哪个附录？ASTM E155还是GB/T 11346？这个搞清楚再谈工艺，不然改完工艺客户不认检测结果更麻烦。