技术干货

铸钢件用消失模涂料,涂挂完总开裂是涂料的事还是操作的问题?

肖红兵
肖红兵
2026/03/18 12:46

我们厂最近在试铸钢件的消失模,涂料这一块老是出问题。铸铁件那边用得好好的,一换铸钢就不行了,涂挂完干燥的时候表面就开裂,一块一块的翘起来,涂得再厚都白搭,浇出来表面全是夹渣和气孔。

想问下各位做过的兄弟,铸钢用消失模涂料是不是有啥讲究?骨料用啥合适?耐火度多少够用?涂挂厚度一般控制在多少?是我们涂料配方不对还是操作上有啥坑?求教。

18 3

全部回复 (3)

小郭
小郭#1

铸钢温度1500多度,涂料那点耐火度本来就吃紧,铸铁那套配方直接拿来用肯定不行。骨料建议用棕刚玉或者白刚玉,铝矾土也行但纯度要高,SiO2含量低的优先,120目到200目配着用。涂料里加3%到5%的有机纤维(比如聚丙烯纤维)能防开裂,亲测有效。涂挂厚度2到3mm就够了,太厚不光裂,还影响透气,浇出来照样夹渣。

2026/03/18 18:10
6789
6789#2

先搞清楚一点:你们消失模白模密度多少?铸钢件涂料最怕涂层透气差,钢水温度高浇上去,模子气化完排不出去就是气孔和夹渣。涂料透气性控制到多少合适?有测过吗?

2026/03/19 09:52
肖文斌
肖文斌#3

我们厂铸钢件做消失模用的是镁橄榄石粉配锆英粉,耐火度1800度以上,涂层1.5到2mm,烘干温度先低后高,50度烘2小时再升到150度烘4小时,基本没开裂过。还有个细节,刷第二层之前第一层必须干透,不然层间水分蒸发就顶裂了。

2026/03/20 22:22