压铸件缩水老是调不好，模具温度也加了还是凹

你壁厚1.2mm浇口做1.5mm本身就偏厚了，浇口厚度跟壁厚比例最好在0.6-0.8之间，浇口太厚反而会让凝固顺序乱掉，先把浇口改到0.8-1mm试试。另外检查一下料饼厚度够不够，一般要保证在料饼厚度的25%-35%那个范围，不然补缩能力跟不上。模具温度220对小件来说不算低，你缩凹主要不是温度问题，是凝固顺序没控好。

顶部一个平面凹陷的话，先看看是不是排气顶那个位置，排气槽堵了或者位置不对，气排不出去料补不进来。我这边之前也是顶部凹，后来发现是排气槽被铝渣糊了，清完就好了。你可以拿手电照下型腔看看那个位置有没有烧模痕迹。

锌合金缩凹0.05不算大吧？你是不是卡得太严了，常规尺寸公差范围内能接受就别硬调，每改一个参数跑一轮模具调机成本都不少。